ইয়োকোগাওয়া ফ্লোমিটার

ইয়োকোগাওয়া ফ্লোমিটারের প্রকারভেদ

ভলিউমেট্রিক ফ্লো মিটার প্রকার
বিভিন্ন ধরনের ভলিউম্যাট্রিক ফ্লো মিটার উপলব্ধ, এবং প্রতিটি বিভিন্ন নীতির উপর ভিত্তি করে কাজ করে।
●সারফেস অ্যাকোস্টিক ওয়েভ (SAW) ফ্লো মিটার:SAW ফ্লো মিটার (চিত্র 2) হল অ-অনুপ্রবেশকারী ডিভাইস যা তরল প্রবাহের হার পরিমাপ করতে পৃষ্ঠের শাব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। তারা তরল প্রবাহের কারণে সৃষ্ট তরঙ্গ প্রচারের পরিবর্তনগুলি বিশ্লেষণ করে কাজ করে।
●ডিফারেনশিয়াল হেড:একটি বাধা জুড়ে চাপের পার্থক্য পরিমাপ করে (যেমন, অরিফিস প্লেট, ভেনচুরি মিটার)।
●ডিফারেনশিয়াল এরিয়া (রোটামিটার):চাক্ষুষরূপে প্রবাহ হার প্রদর্শন করার জন্য একটি টেপারড টিউবে একটি ফ্লোট ব্যবহার করে।
●টারবাইন প্রবাহ মিটার:ব্লেড বা ভেন দিয়ে রটারের ঘূর্ণনের মাধ্যমে প্রবাহের বেগ পরিমাপ করে।
●অতিস্বনক ফ্লো মিটার:প্রেরিত অতিস্বনক সংকেতের সময়ের পার্থক্য পরিমাপ করে প্রবাহের হার গণনা করে।
●ঘূর্ণি প্রবাহ মিটার:প্রবাহ প্রবাহে একটি ব্লাফ বডি দ্বারা তৈরি ঘূর্ণির ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ করে প্রবাহের হার নির্ধারণ করে।
●চৌম্বক প্রবাহ মিটার:একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত একটি পরিবাহী তরল দ্বারা প্রবর্তিত ভোল্টেজ পরিমাপ করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করে।
●প্যাডেল হুইল ফ্লো মিটার:তরল প্যাডেল ব্লেডগুলির বিরুদ্ধে ধাক্কা দেওয়ার সাথে সাথে প্রবাহের হার পরিমাপ করতে ভ্যান সহ একটি স্পিনিং হুইল ব্যবহার করুন।

ভর প্রবাহ মিটার
দুই ধরনের ভর প্রবাহ মিটার রয়েছে: তাপীয় ভর প্রবাহ মিটার এবং কোরিওলিস ভর প্রবাহ মিটার। তারা মিটারের মাধ্যমে উপাদান প্রবাহের ভর পরিমাপ করে। তারা প্রধানত গ্যাস পরিমাপ করার উদ্দেশ্যে কিন্তু কিছু অ্যাপ্লিকেশনে তরল পরিমাপ করতে পারে।
●তাপ ভর প্রবাহ মিটার:তাপ প্রবাহ মিটার একটি তাপ উৎস ব্যবহার করে প্রবাহে তাপ প্রবর্তন করে এবং পরিমাপ করে কিভাবে সেন্সর ব্যবহার করে তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয় বা তাপ উৎসকে স্থির রাখার জন্য কত শক্তি প্রয়োজন। তাপের উৎস সরাসরি প্রবাহে যেতে পারে বা মিটারের বাইরের হতে পারে।
●কোরিওলিস ভর প্রবাহ মিটার:কোরিওলিস ভর ফ্লো মিটারে একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান থাকে যা প্রবাহিত মিডিয়াতে কোরিওলিস বল প্রবর্তন করে। প্রবাহ মিটার তরল এর ফলে কৌণিক ভরবেগ সনাক্ত করতে পারে এবং তরলের ভরের সমানুপাতিক।

ইয়োকোগাওয়া ফ্লোমিটারের সুবিধা

কীভাবে ইয়োকোগাওয়া ফ্লোমিটার চয়ন করবেন

প্রাথমিক পদক্ষেপ

ফ্লো সেন্সর নির্বাচন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল প্রবাহের হারের তথ্য ক্রমাগত বা মোট হওয়া উচিত কিনা এবং এই তথ্য স্থানীয়ভাবে বা দূরবর্তীভাবে প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা। যদি দূরবর্তীভাবে, ট্রান্সমিশনটি এনালগ, ডিজিটাল বা ভাগ করা উচিত? এবং, যদি ভাগ করা হয়, প্রয়োজনীয় (ন্যূনতম) ডেটা-আপডেট ফ্রিকোয়েন্সি কী? একবার এই প্রশ্নগুলির উত্তর দেওয়া হলে, প্রক্রিয়া তরলের বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি মূল্যায়ন এবং ফ্লো মিটারকে মিটমাট করা পাইপিং এর একটি মূল্যায়ন করা উচিত।

তরল এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য

তরল এবং এর চাপের তাপমাত্রা, অনুমোদনযোগ্য চাপ হ্রাস, ঘনত্ব (বা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ), পরিবাহিতা, সান্দ্রতা (নিউটোনিয়ান নাকি না?), এবং সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রায় বাষ্পের চাপ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, এই বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে পরিবর্তিত হতে পারে বা ইন্টারঅ্যাক্ট হতে পারে তার একটি ইঙ্গিত সহ। . এছাড়াও, সমস্ত নিরাপত্তা বা বিষাক্ততার তথ্য প্রদান করা উচিত, একত্রে তরলের গঠন, বুদবুদের উপস্থিতি, কঠিন পদার্থ (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা নরম, কণার আকার, তন্তু), আবরণের প্রবণতা এবং হালকা সংক্রমণের গুণাবলী (অস্বচ্ছ, স্বচ্ছ) সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য সহ। , নাকি স্বচ্ছ?)

চাপ এবং তাপমাত্রা পরিসীমা

স্বাভাবিক অপারেটিং মান ছাড়াও প্রত্যাশিত সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার মান দেওয়া উচিত। প্রবাহ বিপরীত হতে পারে কিনা, এটি সর্বদা পাইপটি পূরণ করে না, স্লাগ প্রবাহ বিকাশ করতে পারে কিনা (বায়ু-কঠিন-তরল), বায়ুচলাচল বা স্পন্দন সম্ভাবনা আছে কিনা, হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তন হতে পারে কিনা, বা পরিষ্কার করার সময় বিশেষ সতর্কতা প্রয়োজন কিনা রক্ষণাবেক্ষণ, এই তথ্য, খুব, বলা উচিত.

পাইপিং এবং ইনস্টলেশন এলাকা

পাইপিং এবং যে এলাকায় ফ্লো মিটার অবস্থিত হবে সেই বিষয়ে নিম্নলিখিত তথ্যগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত: পাইপিংয়ের জন্য, এর দিক (তরল প্রয়োগে নিম্নমুখী প্রবাহ এড়িয়ে চলুন), আকার, উপাদান, সময়সূচী, ফ্ল্যাঞ্জ-চাপ রেটিং, অ্যাক্সেসযোগ্যতা, আপ বা ডাউনস্ট্রিম বাঁক, ভালভ, নিয়ন্ত্রক, এবং উপলব্ধ সোজা-পাইপ রান দৈর্ঘ্য.
এলাকার সাথে সম্পর্কিত, নির্দিষ্ট প্রকৌশলীকে অবশ্যই জানতে হবে যে কম্পন বা চৌম্বক ক্ষেত্র উপস্থিত আছে বা সম্ভব কিনা, বৈদ্যুতিক বা বায়ুসংক্রান্ত শক্তি পাওয়া যায় কিনা, যদি এলাকাটি বিস্ফোরণের ঝুঁকির জন্য শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, বা স্যানিটারি সম্মতির মতো অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে বা ক্লিন-ইন-প্লেস (সিআইপি) প্রবিধান।

প্রবাহের হার এবং নির্ভুলতা

পরবর্তী ধাপ হল ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ প্রবাহ (ভর বা ভলিউমেট্রিক) চিহ্নিত করে প্রয়োজনীয় মিটার পরিসীমা নির্ধারণ করা যা পরিমাপ করা হবে। এর পরে, প্রয়োজনীয় প্রবাহ পরিমাপের নির্ভুলতা নির্ধারণ করা হয়। সাধারণত, নির্ভুলতা প্রকৃত রিডিং (AR) শতাংশে, ক্যালিব্রেটেড স্প্যান (CS) শতাংশে বা পূর্ণ স্কেল (FS) ইউনিটের শতাংশে নির্দিষ্ট করা হয়। নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি ন্যূনতম, স্বাভাবিক এবং সর্বাধিক প্রবাহের হারে আলাদাভাবে বলা উচিত। আপনি এই প্রয়োজনীয়তাগুলি না জানলে, আপনার মিটারের কার্যক্ষমতা সম্পূর্ণ পরিসরে গ্রহণযোগ্য নাও হতে পারে।

নির্ভুলতা বনাম পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে যেখানে মিটার রিডিংয়ের ভিত্তিতে পণ্যগুলি বিক্রি বা কেনা হয়, সম্পূর্ণ নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরম নির্ভুলতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। অতএব, প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা আলাদাভাবে স্থাপন করা এবং স্পেসিফিকেশনে উভয়ই উল্লেখ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
যখন একটি ফ্লো মিটারের নির্ভুলতা % CS বা % FS ইউনিটে থাকে, তখন পরিমাপিত প্রবাহ হার কমে যাওয়ার সাথে সাথে এর সম্পূর্ণ ত্রুটি বাড়বে। যদি মিটারের ত্রুটি % AR-তে বলা হয়, তবে উচ্চ বা নিম্ন প্রবাহে পরম পদে ত্রুটি একই থাকে। যেহেতু পূর্ণ স্কেল (FS) সর্বদা ক্যালিব্রেটেড স্প্যান (CS) থেকে একটি বড় পরিমাণ, তাই একটি % FS পারফরম্যান্স সহ একটি সেন্সরে সবসময় একই % CS স্পেসিফিকেশনের চেয়ে একটি বড় ত্রুটি থাকবে৷ তাই, সমস্ত বিডকে ন্যায্যভাবে তুলনা করার জন্য, সমস্ত উদ্ধৃত ত্রুটি বিবৃতিকে একই % AR ইউনিটে রূপান্তর করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
এটিও সুপারিশ করা হয় যে ব্যবহারকারী লুপের মোট ত্রুটির ভিত্তিতে ইনস্টলেশন তুলনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি অরিফিস প্লেটের অশুদ্ধতা % AR-তে বলা হয়েছে, যখন সংশ্লিষ্ট d/p কক্ষের ত্রুটি % CS বা % FS-এ রয়েছে। একইভাবে, একটি কোরিওলিস মিটারের অশুদ্ধতা হল দুটি ত্রুটির সমষ্টি, একটি % AR তে দেওয়া হয়েছে, অন্যটি % FS মান হিসাবে। কাঙ্খিত প্রবাহ হারে উপাদানের ভুলের বর্গের যোগফলের মূল নিয়ে মোট অশুদ্ধতা গণনা করা হয়।
সু-প্রস্তুত ফ্লো মিটার স্পেসিফিকেশনে, সমস্ত নির্ভুলতা বিবৃতি অভিন্ন % AR ইউনিটে রূপান্তরিত হয় এবং এই % AR প্রয়োজনীয়তাগুলি ন্যূনতম, স্বাভাবিক এবং সর্বাধিক প্রবাহের জন্য আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা হয়। সমস্ত ফ্লো মিটারের স্পেসিফিকেশন এবং বিডগুলিতে সর্বনিম্ন, স্বাভাবিক এবং সর্বাধিক প্রবাহে মিটারের যথার্থতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উভয়ই স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত।
যদি দুটি ভিন্ন ফ্লো মিটার বিভাগ থেকে গ্রহণযোগ্য মিটিং পারফরম্যান্স পাওয়া যায় এবং একটিতে কোনো চলমান যন্ত্রাংশ না থাকে, তাহলে চলন্ত অংশ ছাড়াই একটি নির্বাচন করুন। চলমান অংশগুলি সমস্যার একটি সম্ভাব্য উৎস, শুধুমাত্র পরিধান, তৈলাক্তকরণ এবং আবরণের প্রতি সংবেদনশীলতার সুস্পষ্ট কারণেই নয়, বরং চলমান অংশগুলির জন্য ক্লিয়ারেন্স স্পেস প্রয়োজন যা কখনও কখনও পরিমাপ করা প্রবাহে "স্লিপেজ" প্রবর্তন করে। এমনকি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং ক্রমাঙ্কিত মিটারের সাথেও, এই অপরিমাপিত প্রবাহটি তরল সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়। তাপমাত্রার পরিবর্তন মিটারের অভ্যন্তরীণ মাত্রাও পরিবর্তন করে এবং ক্ষতিপূরণের প্রয়োজন হয়।
তদ্ব্যতীত, যদি কেউ একটি পূর্ণ ফ্লো মিটার এবং একটি পয়েন্ট সেন্সর উভয় থেকে একই কর্মক্ষমতা পেতে পারে, তবে সাধারণত ফ্লো মিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কারণ পয়েন্ট সেন্সরগুলি সম্পূর্ণ প্রবাহের দিকে তাকায় না, তারা সঠিকভাবে পড়তে পারে যদি সেগুলিকে এমন গভীরতায় ঢোকানো হয় যেখানে প্রবাহের বেগ পাইপ জুড়ে বেগের প্রোফাইলের গড়। এমনকি যদি ক্রমাঙ্কনের সময় এই বিন্দুটি সাবধানে নির্ধারণ করা হয়, তবে এটি অপরিবর্তিত থাকার সম্ভাবনা নেই, যেহেতু বেগ প্রোফাইলগুলি প্রবাহের হার, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়।
যদি অন্যান্য সমস্ত বিবেচনা একই হয় তবে একটি নকশা কম চাপের ক্ষতির প্রস্তাব দেয়, তবে সেই নকশাটি নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কারণটির একটি অংশ হল চাপের ক্ষতির জন্য প্ল্যান্টের জীবনকাল ধরে উচ্চ পাম্প বা কম্প্রেসার অপারেটিং খরচের জন্য পরিশোধ করতে হবে। আরেকটি কারণ হল যে প্রবাহের পথে কোনো সীমাবদ্ধতার কারণে চাপ কমে যায় এবং যেখানেই পাইপ সীমাবদ্ধ থাকে সেখানে উপাদান তৈরি, প্লাগিং বা ক্যাভিটেশনের জন্য একটি সম্ভাব্য স্থান হয়ে ওঠে।

ভর বা আয়তনের একক

একটি ফ্লো মিটার নির্দিষ্ট করার আগে, ভর বা ভলিউমেট্রিক ইউনিটে উপস্থাপিত হলে প্রবাহের তথ্য আরও কার্যকর হবে কিনা তা নির্ধারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সংকোচনযোগ্য পদার্থের প্রবাহ পরিমাপ করার সময়, ঘনত্ব (এবং কখনও কখনও সান্দ্রতাও) ধ্রুবক না থাকলে ভলিউমেট্রিক প্রবাহ খুব অর্থপূর্ণ হয় না। যখন অসংকোচনীয় তরলগুলির বেগ (ভলিউমেট্রিক প্রবাহ) পরিমাপ করা হয়, তখন স্থগিত বুদবুদের উপস্থিতি ত্রুটির কারণ হবে, তাই তরল মিটারে পৌঁছানোর আগে বায়ু এবং গ্যাস অপসারণ করতে হবে। অন্যান্য বেগ সেন্সরগুলিতে, পাইপ লাইনারগুলি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে (আল্ট্রাসোনিক), অথবা রেনল্ডস নম্বর খুব কম হলে মিটার কাজ করা বন্ধ করে দিতে পারে (ঘূর্ণি শেডিং মিটারে RD > 20,000 প্রয়োজন)।
এই বিবেচনার পরিপ্রেক্ষিতে, ভর প্রবাহ মিটারগুলি, যা ঘনত্ব, চাপ এবং সান্দ্রতার তারতম্যের প্রতি সংবেদনশীল নয় এবং রেনল্ডস সংখ্যার পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয় না, মনে রাখা উচিত। এছাড়াও রাসায়নিক শিল্পে কম ব্যবহার করা হয় বিভিন্ন ফ্লুম যা আংশিকভাবে পূর্ণ পাইপে প্রবাহ পরিমাপ করতে পারে এবং বড় ভাসমান বা নিষ্পত্তিযোগ্য কঠিন পদার্থকে অতিক্রম করতে পারে।

কীভাবে ইয়োকোগাওয়া ফ্লোমিটার বজায় রাখবেন

অনেকগুলি কারণ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং ফ্লো মিটারের আয়ুকে প্রভাবিত করে। প্রধান ফ্যাক্টর, অবশ্যই, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে সঠিক যন্ত্রের সাথে মিলে যাচ্ছে। খারাপভাবে নির্বাচিত ডিভাইসগুলি সর্বদাই প্রাথমিক তারিখে সমস্যা সৃষ্টি করবে। চলমান অংশবিহীন ফ্লো মিটারে সাধারণত চলমান অংশের ইউনিটগুলির তুলনায় কম মনোযোগের প্রয়োজন হয়। কিন্তু সব ফ্লো মিটারের শেষ পর্যন্ত কিছু রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ফ্লোমিটারের প্রাথমিক উপাদানগুলির ব্যাপক পাইপিং, ভালভ এবং ফিটিংসের প্রয়োজন হয় যখন তারা তাদের গৌণ উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই এই ধরনের ইনস্টলেশনগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ একটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রচেষ্টা হতে পারে। ইমপালস লাইন প্লাগ বা ক্ষয় হতে পারে এবং অবশ্যই পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। এবং গৌণ উপাদানের অনুপযুক্ত অবস্থান পরিমাপের ত্রুটির কারণ হতে পারে। উপাদানটি স্থানান্তর করা ব্যয়বহুল হতে পারে।
চলমান অংশ সহ ফ্লোমিটারের পর্যায়ক্রমিক অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন প্রয়োজন, বিশেষ করে যদি মিটার করা তরলটি নোংরা বা সান্দ্র হয়। এই ধরনের ইউনিটের আগে ফিল্টার ইনস্টল করা ফাউলিং এবং পরিধান কমাতে সাহায্য করবে। আল্ট্রাসোনিক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মিটারের মতো বাধা-হীন যন্ত্রগুলি তাদের সেকেন্ডারি উপাদানের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সাথে সমস্যা তৈরি করতে পারে। গৌণ উপাদানগুলির সাথে যুক্ত চাপ সেন্সরগুলি পর্যায়ক্রমে সরানো এবং পরিদর্শন করা উচিত।

অ্যাপ্লিকেশন, যেখানে আবরণ ঘটতে পারে, এছাড়াও চৌম্বকীয় বা অতিস্বনক ইউনিটের মতো বাধা-কম যন্ত্রগুলির জন্য সম্ভাব্য সমস্যা। যদি আবরণটি অন্তরক হয়, তবে তরল থেকে ইলেক্ট্রোডগুলিকে নিরোধক করা হলে চৌম্বকীয় ফ্লোমিটারের ক্রিয়াকলাপ শেষ পর্যন্ত ব্যাহত হবে। এই অবস্থা পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কার দ্বারা প্রতিরোধ করা হবে। অতিস্বনক ফ্লোমিটারের সাথে, প্রতিসরণ কোণগুলি পরিবর্তিত হতে পারে এবং আবরণ দ্বারা শোষিত সোনিক শক্তি মিটারটিকে নিষ্ক্রিয় করে দেবে।